It plestik-ekstrusjeproses is in ienfâldige proseduere dy't it smelten fan harskorrels (rûge thermostaatmateriaal) omfettet, it filterjen en it dan yn in bepaalde foarm ûntwerpe.De draaiende skroef helpt by it drukken fan in ferwaarme barrel nei in opjûne temperatuer.It smelte plestik wurdt troch in dien brocht om it definitive produkt syn foarm of profyl te jaan.Filtering jout it einprodukt mei unifoarme konsistinsje.Hjir is in rappe ferdieling fan it heule proses.
Stap 1:
It proses begjint mei it ynfieren fan rau plestik produkten lykas korrels en pellets yn in hopper en feeding yn in extruder.Kleurstoffen of tafoegings wurde tafoege as de grûnstoffen net wat hawwe.In draaiende skroef fasilitearret de beweging fan rau hars troch de ferwaarme silindryske keamer.
Stap 2:
De grûnstoffen fan 'e hopper streame dan troch de feedkeel nei in grutte draaiende skroef binnen in horizontale barrel.
Stap 3:
Ferskillende materialen hawwe ferskillende eigenskippen, ynklusyf melting temperatueren.As de rauwe hars troch de ferwaarme keamer giet, wurdt it ferwaarme nei har spesifike smelttemperatueren, fariearjend fan 400 oant 530 graden Fahrenheit.De hars wurdt yngeand mingd troch de tiid dat it oan 'e ein fan' e skroef komt.
Stap 4:
Foardat de hars troch in die wurdt trochjûn om de foarm fan it einprodukt te meitsjen, giet it troch in skerm fersterke troch in brekplaat.It skerm ferwideret de fersmoarging of inkonsistinsjes dy't yn 'e smelte plestik kinne wêze.De hars is no klear om te stjerren, om't it yn 'e holte wurdt fiede foar koeling en ferhurding.Wetterbad as koelrollen kinne helpe by it befestigjen fan it koelproses.
Stap 5:
It plestik profyl extrusion proses moat wêze op sa'n manier dat de hars streamt soepel en gelijkmatig yn de ferskate stadia.De kwaliteit fan it einprodukt hinget ôf fan 'e konsistinsje fan it hiele proses.
Raw Materials Used yn Plastic Extrusion Process
Ferskillende plestik grûnstoffen kinne wurde ferwaarme en makke yn in trochgeande profyl.Bedriuwen brûke in breed oanbod fan grûnstoffen, ynklusyf polycarbonate, PVC, recycled materialen, nylon en polypropylene (PP).
Post tiid: mei-26-2022