HDPE hars foar pipe produksje
HDPE hars foar pipe produksje,
HDPE hars foar pipen, HDPE hars pipe klasse, HDPE hars leveransier,
HDPE pipe grade hat brede as bimodale ferdieling fan molekulêre gewicht.It hat sterke krûpresistinsje en in goede balâns fan steurigens en hurdens.It is heul duorsum en hat lege sag as it wurdt ferwurke.Pipes produsearre mei help fan dizze hars hawwe goede sterkte, rigidity en impact ferset en treflik eigendom fan SCG en RCP.
De hars moat wurde opslein yn in drafty, droech pakhús en fuort fan fjoer en direkte sinneljocht.It moat net opsteapele wurde yn 'e iepen loft.By it ferfier moat it materiaal net bleatsteld wurde oan sterk sinneljocht of rein en moat net tegearre mei sân, boaiem, skrot, stienkoal of glês ferfierd wurde.Ferfier tegearre mei giftige, korrosive en brânbere stoffen is strang ferbean.
Oanfraach
HDPE-pipeklasse kin brûkt wurde yn 'e produksje fan drukpipen, lykas drukwetterpipes, brânstofgaspipes en oare yndustriële liedingen.It kin ek brûkt wurde foar it meitsjen fan net-drukpipen, lykas dûbelmuorre corrugated pipes, holle-muorre winding pipes, silisium-core pipen, agraryske yrrigaasjepipen en aluminiumplastyske gearstalde pipen.Derneist, troch reaktive extrusion (silane cross-linking), kin it brûkt wurde foar it produsearjen fan crosslinked polyetyleen pipen (PEX) foar it leverjen fan kâld en hyt wetter.
Graden en typyske wearde
HDPE is in net-polêre thermoplastyske hars mei hege kristalliniteit.It uterlik fan 'e orizjinele HDPE is molkwyt, in bepaalde graad fan translucency yn tinne seksje.PE hat poerbêste ferset tsjin de measte húshâldlike en yndustriële gemikaliën.Bepaalde soarten gemikaliën kinne gemyske korrosysje feroarsaakje, lykas korrosive oksidanten (konsintrearre salpetersûr), aromaatyske koalwetterstoffen (xyleen) en halogenearre koalwetterstoffen (koalstoftetrachloride).It polymeer is net-hygroskopysk en hat goede stoomresistinsje, dat kin brûkt wurde foar ferpakkingsdoelen.HDPE hat hiel goede elektryske eigenskippen, benammen hege dielectric sterkte fan isolaasje, sadat it is hiel geskikt foar tried en kabel.Middels oant hege molekulêre gewichtklassen hawwe poerbêste ynfloedresistinsje by keamertemperatuer en sels by temperatueren sa leech as -40F.
Saken dy't oandacht nedich binne by it tapassen fan HDPE-pipe
1, iepenloft lizzen, wêr't sinneljocht is, is it oan te rieden om ûnderdakmaatregels te dwaan.
2. Buried HDPE wetterfoarsjenning pipeline, de pipeline DN≤110 kin ynstalleare wurde yn 'e simmer, in bytsje slang lizzen, DN≥110 pipeline troch genôch boaiemresistinsje, kin thermyske stress wjerstean, gjin needsaak om pipenlingte te reservearjen;Yn 'e winter is d'r gjin needsaak om pipelengte te reservearjen.
3, HDPE pipeline ynstallaasje, as de operaasje romte is te lyts (lykas: pipeline goed, plafond konstruksje, ensfh), moatte brûke elektryske fúzje ferbining.
4. As de hot melt socket ferbûn is, moat de ferwaarmingtemperatuer net te heech of te lang wêze, en de temperatuer moat kontrolearre wurde op 210 ± 10 ℃, oars sil it tefolle smelte slurry feroarsaakje yn 'e dielen en ferminderje de ynderlike diameter fan it wetter;De pipe fitting of piip joint moat wêze skjin as de socket wurdt ynfoege, oars sil it socket te brekken ôf en lek;Tagelyk moat oandacht wurde betelle om de hoeke en rjochting fan piipfittings te kontrolearjen om rework te foarkommen.
5, hot melt butt ferbining, de spanning is nedich tusken 200 ~ 220V, as de spanning te heech is, sil de temperatuer fan 'e ferwaarmingsplaat te heech wêze, de spanning is te leech, dan kin de kontmasine net normaal wurkje;De kont moat wurde ôfstimd op de ynterface;oars, de butt gebiet is net genôch, de sterkte fan de welding joint is net genôch, en de flange is net rjocht.As de ferwaarming plaat wurdt ferwaarme, de ynterface fan de piip wurdt net skjinmakke, of de ferwaarming plaat hat ûnreinheden lykas oalje en sedimint, dat sil feroarsaakje de ynterface te brekken en lekken.De ferwaarmingstiid moat goed kontrolearre wurde.Koarte ferwaarming tiid en ûnfoldwaande waarmte absorption tiid fan de piip sil liede ta de welding naad te lyts.Te lange ferwaarming tiid sil meitsje de lasnaad te grut en kin foarmje firtuele welding.
