nijs

PVC Manufacture

Yn prinsipe wurde PVC-produkten foarme út rau PVC-poeder troch in proses fan waarmte en druk.De twa wichtige prosessen dy't brûkt wurde by fabrikaazje binne extrusion foar piip en ynjeksjefoarmjen foar fittings.

Moderne PVC-ferwurking omfettet heech ûntwikkele wittenskiplike metoaden dy't krekte kontrôle oer prosesfariabelen fereaskje.Polymer materiaal is in frij streamend poeder, dat fereasket de tafoeging fan stabilisatoren en ferwurkjen helpmiddels.Formulearring en mingen binne krityske stadia fan it proses en strakke spesifikaasjes wurde hanthavene foar ynkommende grûnstoffen, batching en mingen.Feed nei de extrusion of moulding masines kin wêze direkt, yn 'e foarm fan "droech blend", of pre-ferwurke yn in korrelige "compound".

Extrusion

Polymer en tafoegings (1) wurde sekuer weage (2) en ferwurke troch it mingen mei hege snelheid (3) om de grûnstoffen te mingjen yn in unifoarm ferspraat droege blendgemik.In mingtemperatuer fan sawat 120 °C wurdt berikt troch friksjonele waarmte.Yn ferskate stadia fan it mingen proses, de tafoegings smelten en stadichoan coat de PVC polymeer korrels.Nei it berikken fan de fereaske temperatuer wurdt it mingsel automatysk ôffierd yn in koelkeamer dy't de temperatuer rap fermindert nei sawat 50 ° C, wêrtroch it blend kin wurde oerbrocht nei tuskenopslach (4) wêr't sels temperatuer- en tichtenskonsistinsje wurde berikt.

It hert fan it proses, de extruder (5), hat in temperatuer kontrolearre, sône barrel dêr't draaie precision "screws".Moderne extruder-skroeven binne komplekse apparaten, soarchfâldich ûntwurpen mei wikseljende flechten om de kompresje en skuorre te kontrolearjen, ûntwikkele yn it materiaal, yn alle stadia fan it proses.De twilling counter-rotating screw konfiguraasje brûkt troch alle grutte fabrikanten biedt ferbettere ferwurking.

De PVC dryblend wurdt mjitten yn 'e barrel en screws, dy't dan omsette de droege blend yn de fereaske "melt" steat, troch waarmte, druk en shear.Tidens syn passaazje lâns de skroeven, de PVC giet troch in oantal sônes dy't compress, homogenize en vent de melt stream.De lêste sône fergruttet de druk te extrude de melt troch de kop en die set (6) dat wurdt foarme neffens de grutte fan de piip nedich en flow skaaimerken fan de melt stream.Sadree't de piip ferlit de extrusion die, it wurdt sized troch trochjaan troch in presys sizing mouwe mei eksterne fakuüm.Dit is genôch om harden de bûtenste laach fan PVC en hâld de piip diameter tidens finale cooling yn in kontrolearre wetter cooling keamers (8).

De piip wurdt lutsen troch de sizing en koeling operaasjes troch de puller of haul-off (9) op in konstante snelheid.Snelheidskontrôle is heul wichtich as dizze apparatuer wurdt brûkt, om't de snelheid wêrop de piip wurdt lutsen de muorredikte fan it fertikke produkt beynfloedzje.Yn it gefal fan rubberen ring jointed piip de haul-off wurdt fertrage mei passende yntervallen te thicken de piip yn it gebiet fan 'e socket.

In in-line printer (10) markearret de buizen op regelmjittige yntervallen, mei identifikaasje neffens grutte, klasse, type, datum, Standertnûmer en extrudernûmer.In automatyske cut-off seach (11) snijt de piip nei de fereaske lingte.

In belling masine foarmet in socket oan 'e ein fan elke lingte fan piip (12).D'r binne twa algemiene foarmen fan socket.Foar rubber-ring jointed piip wurdt in ynklapbere mandrel brûkt, wylst in gewoane mandrel wurdt brûkt foar solvent jointed sockets.Rubber ring piip fereasket in chamfer op 'e spigot, dat wurdt útfierd itsij op' e seach stasjon of bell unit.
It klear produkt wurdt opslein yn holdingsgebieten foar ynspeksje en definitive laboratoariumtests en kwaliteitsakseptaasje (13).Alle produksje wurdt hifke en ynspektearre yn oerienstimming mei de passende Australyske Standert en / of oan spesifikaasjes fan de keaper.

Nei ynspeksje en akseptaasje wurdt de piip opslein om te wachtsjen op definitive ferstjoering (14).

Foar oriïntearre PVC (PVC-O) buizen wurdt it ekstruderingsproses folge troch in ekstra útwreidingsproses dat plakfynt ûnder goed definieare en soarchfâldich kontroleare betingsten fan temperatuer en druk.It is by de útwreiding dat de molekulêre oriïntaasje, dy't de hege sterkte typysk foar PVC-O jout, optreedt.

Injection Molding

PVC fittings wurde makke troch hege druk ynjeksje moulding.Yn tsjinstelling ta trochgeande extrusion, moulding is in repetitive cyclic proses, dêr't in "shot" fan materiaal wurdt levere oan in mal yn elke syklus.

PVC materiaal, itsij yn droege blend poeder foarm as korrelige gearstalling foarm, wurdt swiertekrêft fieden út in hopper leit boppe de ynjeksje ienheid, yn it barrel húsfesting in reciprocating skroef.

It barrel wurdt belêste mei de fereaske hoemannichte plestik troch de skroef dy't draait en it materiaal nei de foarkant fan 'e loop bringt.De posysje fan 'e skroef is ynsteld op in foarbeskaaide "skotgrutte".Tidens dizze aksje, druk en waarmte "plasticize" it materiaal, dat no yn syn smelte steat, wachtet ynjeksje yn de skimmel.

Dit alles fynt plak yn 'e koelingssyklus fan it foarige skot.Nei in foarôf ynstelde tiid sil de mal iepene wurde en sil de klear foarme fitting út 'e mal wurde smiten.

De mal giet dan ticht en it smolten plestik yn 'e foarkant fan' e loop wurdt ûnder hege druk ynspuite troch de skroef dy't no as plunger fungearret.It plestik komt yn 'e mal om de folgjende fitting te foarmjen.

Nei ynjeksje begjint opladen wylst de foarme fitting troch syn koelsyklus giet.