PVC HOSE PRODUCTION
PVC SLANG PRODUCTION,
PVC hars foar slangen,
PVC is in akronym foar polyvinylchloride.In hars is in materiaal dat faak brûkt wurdt yn 'e produksje fan plestik en rubber.PVC-hars is in wyt poeder dat faaks brûkt wurdt om thermoplastyk te meitsjen.It is in syntetyske materiaal dat hjoeddedei in protte brûkt wurdt yn 'e wrâld.Polyvinylchloride hars hat treflike skaaimerken lykas oerfloedich grûnstoffen, folwoeksen produksje technology, lege priis, en breed oanbod fan gebrûk.It is maklik te ferwurkjen en kin wurde ferwurke troch foarmjen, laminearjen, ynjeksjefoarmjen, ekstrudearjen, kalinderjen, blaasfoarmjen en oare metoaden.Mei goede fysike en gemyske eigenskippen, it wurdt in protte brûkt yn yndustry, bou, lânbou, deistich libben, ferpakking, elektrisiteit, iepenbiere nutsbedriuwen, en oare fjilden.PVC-harsen hawwe oer it generaal hege gemyske ferset.It is tige sterk en resistint foar wetter en abrasion.Polyvinylchloride hars (PVC) kin wurde ferwurke yn ferskate plestik produkten.PVC is in lichtgewicht, goedkeap en miljeufreonlik plestik.Pvc Resin kin brûkt wurde yn buizen, finsterframes, slangen, learen, draadkabels, skuon en oare sêfte produkten foar algemiene doelen, profilen, fittings, panielen, ynjeksje, foarmjen, sandalen, hurde buizen en dekorative materialen, flessen, lekkens, kalinder, stive ynjeksje en mouldings, ensfh en oare komponinten.
Features
PVC is ien fan 'e meast brûkte thermoplastyske harsen.It kin brûkt wurde om produkten te meitsjen mei hege hurdens en sterkte, lykas buizen en fittings, profilearre doarren, ruten en ferpakkingsplaten.It kin ek sêfte produkten meitsje, lykas films, lekkens, elektryske triedden en kabels, flierplaten en syntetyske lear, troch tafoeging fan plastificatoren
Parameters
| Graden | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Gemiddelde polymerisaasjegraad | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Skynbere tichtens, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Flechtich ynhâld (wetter ynbegrepen), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
| Plasticizer absorption fan 100g hars, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM oerbliuwsel, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Screenings % | 0.025 mm mesh % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063 m mesh % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Fish eye number, No./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Oantal ûnreinheid dieltsjes, No., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Witheid (160ºC, 10 minuten letter), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Oanfraach | Ynjeksjefoarmmaterialen, buizenmaterialen, kalandermaterialen, stive skomjende profilen, stive skuimprofyl foar boublêdekstrudering | Healstijf blêd, platen, fliermaterialen, epiduraal linnen, dielen fan elektryske apparaten, auto-ûnderdielen | Transparante film, ferpakking, karton, kasten en flieren, boartersguod, flessen en konteners | Blêden, keunstlear, buizenmaterialen, profilen, balgen, kabelbeskermjende buizen, ferpakkingsfilms | Ekstrusjonsmaterialen, elektryske triedden, kabelmaterialen, sêfte films en platen | Blêden, kalandermateriaal, ark foar kalanderjen fan buizen, isolearjende materialen fan draden en kabels | Irrigaasjebuizen, drinkwetterbuizen, skomkernbuizen, riolearringsbuizen, draadbuizen, rigide profilen | |
Oanfraach
Produksje fan PVC-slangen begjint mei grûnstof dy't normaal is gearstald út PVC-ferbining, tafoegings en kleurstoffen.Ek beskikber yn beide korrelige konsistinsje, doe't ferwaarme op de juste temperatuer, PVC berikt syn treksterkte wylst de binnenste kearn fan de slang krijt foarm.
Nei it ekstrudearjen moat de binnenkearn kuolle wurde troch it yn wetter te setten.Foar slangen sûnder tekstylfersterking einiget de produksje hjir.Wat oerbleaun is om te draaien en te akkearjen.Foar tekstyl fersterke slangen giet de ynderlike kearn, dy't by keamertemperatuer is, troch in flecht- of breimachine, ôfhinklik fan it type fersterking.Op dit punt wurdt de tekstyl binnenliner noch ien kear ferwaarme foardat it troch in twadde extruder giet dy't de slangcoating foarmje.In nije kuolfaze sil plakfine troch wetterdompeling foardat it klear is foar wikkeljen en ferpakking.
Tidens it hiele proses wurdt in lichte luchtdruk yn 'e slang hâlden om flatten te foarkommen.
